Nhiều người hiểu được ý nghĩa của câu thành ngữ" mài dao không chặt củi nhầm" ;, nhưng không mấy ai thực sự áp dụng được vào công việc thực tế.
Thành ngữ" mài dao không vô tình đốn củi" có nghĩa là mặc dù mài dao sẽ mất một thời gian, nhưng nó không làm trì hoãn việc đốn củi. Dao sắc bén, cắt củi nhanh và hiệu quả hơn. Ẩn dụ ở cấp độ sâu hơn của" mài dao mà không vô tình chặt củi" chuẩn bị trước đầy đủ, có thể đẩy nhanh tiến độ công việc và nâng cao chất lượng công việc.
Trong sản xuất và chế biến đá, lưỡi cưa của máy cắt cầu thớt không chỉ cần mài mà còn phải mài trong quá trình sử dụng.
Sau khi lưỡi cưa sử dụng một thời gian, với sự mài mòn của lưỡi cưa, độ sắc bén của lưỡi cưa giảm, hiệu quả sử dụng của thớt giảm đi rõ rệt, chất lượng của thớt cũng kém, và âm thanh của gai được phát ra.
Lưỡi cưa mới có thể cắt hơn 100 phiến vuông mỗi ngày, và lưỡi cưa chỉ cắt được hơn 80 phiến vuông sau một thời gian sử dụng. Đôi khi sản lượng thấp hơn, và nó không thể cắt một số lưỡi cưa đá có độ cứng cao. Nếu buộc phải cắt, lưỡi cưa sẽ có tia lửa, gai nhọn, thậm chí có khi nhấc cả vật liệu lên bàn làm việc; khi độ sắc bén của lưỡi cưa giảm đi, thớt cũng ghê, mép trước của ván bị xẹp và góc. Các cạnh có răng cưa; mép dưới nham nhở như chó gặm.
Khi xảy ra tình trạng này trên thớt, người hiểu rõ nguyên nhân sẽ thấy gạch chịu lửa to" sharp" lưỡi của lưỡi cưa, cải thiện độ sắc của lưỡi cưa, loại bỏ tình trạng xỉn màu của lưỡi cưa. Những người không hiểu rõ nguyên lý này sẽ để hiện tượng này tiếp diễn, cắt vật liệu chậm, hiệu quả sản xuất thấp, chất lượng sản phẩm tấm cắt kém, đến khi lưỡi cưa thực sự không thể cắt được thì vẫn còn. ở độ cao của lưỡi cưa. Trong nhiều trường hợp, có thể thay lưỡi cưa trong khi lưỡi cưa vẫn đang sử dụng dẫn đến lãng phí lưỡi cưa.
Tôi đã trải qua một điều như vậy. Đơn đặt hàng thớt của nhà máy là khẩn cấp, và một số nhân viên gia công máy cắt cầu được mời đến nhà máy để cắt ván gai vàng và ngọc Yabai, và cắt ván qua đêm để kiểm tra tiến độ của thớt. Trong trường hợp, một số lượng lớn các cạnh và góc bị thiếu của bảng và các cạnh răng cưa trên bề mặt được nhìn thấy. Hỏi tại sao tấm ván do người ngoài cắt ra lại xấu như vậy?
Lý do của họ là bởi hai chất liệu ngọc Yabai này có độ cứng cao, bề mặt nhiều vết nứt, độ giòn cao. Rất dễ bị sập và rơi các góc. Mặc dù cây gai vàng là chất liệu đá granit, nhưng chất liệu này lỏng, dạng hạt và có bề mặt giống vải. Các góc của thớt rất dễ rơi ra, và việc xuất hiện các vết lởm chởm trên bề mặt là điều không thể tránh khỏi. Hỏi người ngoài xem họ có mài dao sau khi cắt qua đêm không. Họ im lặng.
Nhân viên gia công chỉ nhấn mạnh nguyên nhân từ các góc cạnh, góc cạnh từ điều kiện khách quan của nguyên vật liệu mà không tìm ra trách nhiệm từ chủ quan của mình. Trong quá trình cắt, họ không mài dao với điều kiện lưỡi cưa không sắc. Họ chỉ lái xe với tốc độ cao. Lưỡi cưa cắt được nhiều sản lượng hơn (vì nhân viên gia công thuần túy là gia công, thu nhập cao hơn) thì làm sao cắt được những tấm ván chất lượng tốt? Đây là nguyên nhân thực sự khiến chiếc thớt của người ngoài có nhiều vết sứt mẻ, góc cạnh, lởm chởm. Hình 1 cho thấy sự sứt mẻ của bề mặt dưới cùng của ván do lưỡi cưa không sắc.
Bất kể loại lưỡi cưa nào do xưởng sản xuất lưỡi cưa, theo thời gian sử dụng lưỡi cưa càng tăng, độ mài mòn thì lưỡi cưa sẽ sắc bén hơn, không cần mài lưỡi, đặc biệt dùng để cắt đá hoa cương có độ cứng cao. , đá granit và đá thạch anh. Khi phiến, độ sắc giảm nhanh hơn. Một số loại đá cứng thậm chí còn cắt một hoặc hai phiến lớn để mài dao nhằm cải thiện độ sắc bén của lưỡi cưa. Có những yếu tố cố hữu làm giảm độ sắc bén của lưỡi cưa trong quá trình sử dụng:
Dù là loại lưỡi cưa vòng kim cương nào, dù nhập khẩu hay sản xuất trong nước thì trong quá trình cắt đá đều phải chịu các tải trọng xoay chiều như lực ly tâm, lực cưa, nhiệt cưa. Những lực này làm cho cưa Độ mài mòn và độ sắc của các mảnh tiếp tục giảm, và đá càng cứng càng rõ ràng, độ sắc giảm nhanh hơn. Do tác dụng của lực và tác dụng của nhiệt độ, lưỡi cưa vòng kim cương bị mòn và phá hủy.
Hiệu ứng nhiệt độ tin rằng ảnh hưởng của nhiệt độ đến quá trình lưỡi cưa chủ yếu thể hiện ở hai khía cạnh:
Một là gây ra hiện tượng graphit hóa kim cương ở dạng kết tụ;
Thứ hai là ứng suất nhiệt giữa kim cương và ma trận, làm cho các hạt kim cương rơi ra sớm.
Nhiệt sinh ra trong quá trình cắt chủ yếu được truyền đến đầu dao, và nhiệt độ ở tâm đầu dao không cao, nói chung là từ 40 đến 120 ° C. Nhiệt độ điểm mài của hạt mài cao hơn, thường là từ 250 đến 700 ° C. Chất làm mát chỉ làm giảm nhiệt độ trung bình của đầu dao, và ít ảnh hưởng đến việc làm mát các hạt mài. Nhiệt độ như vậy sẽ không làm cho graphit kim cương bị cacbon hóa, nhưng sẽ thay đổi tính chất ma sát giữa các hạt mài mòn và phôi, đồng thời gây ra ứng suất nhiệt giữa kim cương và chất liên kết, dẫn đến thay đổi cơ bản trong cơ chế hỏng của viên kim cương.
Hiệu ứng nhiệt độ là yếu tố ảnh hưởng lớn nhất đến sự hư hỏng của lưỡi cưa. Làm mát hiệu quả là điều kiện tiên quyết để tránh ảnh hưởng của nhiệt độ. Đồng thời, cần điều chỉnh tốc độ đường lưỡi cưa, độ sâu cưa, tốc độ cấp liệu phù hợp theo tính chất của đá.
Hư hỏng do mài mòn: do tác dụng của lực và tác dụng của nhiệt độ, lưỡi cưa thường sẽ bị mòn và hư hỏng sau một thời gian sử dụng. Có năm biểu hiện của hao mòn và hư hỏng: mài mòn, nghiền một phần, nghiền diện tích lớn, rơi vãi và tác nhân liên kết dọc theo hướng cưa. Cơ học trầy xước.
Mài mòn: Các hạt kim cương liên tục cọ xát với phôi, các cạnh bị chuyển động thành mặt phẳng, mất hiệu suất cắt, tăng ma sát và nhiệt độ khi cưa sẽ tạo ra một lớp graphit trên bề mặt hạt kim cương, làm giảm đáng kể độ cứng của kim cương, làm tăng độ mài mòn;
Nghiền từng phần: Bề mặt của các hạt kim cương chịu ứng suất nhiệt xen kẽ và cũng chịu ứng suất cắt xen kẽ. Các vết nứt mỏi sẽ xuất hiện và xuất hiện các vết vỡ cục bộ, để lộ các cạnh mới sắc nét. Đây là một mẫu mặc lý tưởng cho những trường hợp bị vỡ diện tích lớn. Các hạt kim cương phải chịu tải trọng va đập khi cắt vào và cắt ra, và lực cắt xen kẽ làm cho các hạt kim cương lắc lư trong liên kết liên tục bị lỏng ra, và các hạt tinh thể và hạt nổi bật hơn bị tiêu hao sớm và rơi ra;
Rách: Bản thân liên kết bị mòn và nhiệt của cưa trong quá trình cưa làm mềm liên kết, làm giảm lực giữ của liên kết. Khi lực cắt lên các hạt lớn hơn lực giữ thì các hạt kim cương sẽ rơi ra. Bất kể loại mài mòn nào đều liên quan mật thiết đến tải trọng và nhiệt độ của các hạt kim cương. Các hạt kim cương trên bề mặt của lưỡi cưa tiếp tục rơi ra, và nhiều hạt kim cương lộ ra bằng cách mài lưỡi để cải thiện độ sắc bén của lưỡi cưa.
Chính vì trong quá trình cắt đá, lưỡi cưa chịu tác động của ngoại lực không thể tránh khỏi, lưỡi cưa sẽ không sắc bén và cùn hơn, đồng thời hiệu quả sử dụng thớt sẽ giảm đi rất nhiều do lưỡi cưa bị cùn. Chất lượng ngày càng kém. Để nâng cao hiệu quả và nâng cao chất lượng thớt, cách duy nhất để ngăn thớt là mài lưỡi cưa bằng gạch chịu lửa, để đá nhám bọc trong thân thịt lộ ra ngoài, cải thiện độ sắc bén của lưỡi cưa, và hiệu suất của lưỡi cưa được phục hồi.
Nhiều đồng nghiệp trong công tác quản lý sản xuất đã gặp phải sự cố như: Nhân viên cắt cầu hoặc nhân viên gia công sẽ tìm gặp bạn và nói: Lãnh đạo, làm sao lưỡi cưa không động, đừng cắt mấy tấm ván vuông trong một ngày; làm thế nào để các nhà lãnh đạo ngày nay cắt Nhiều trong số các tấm có các cạnh và góc bị gãy, và đường chéo không tốt; Các lưỡi cưa của công ty này không tốt, không sắc bén, và' không thể cắt được loại đá này chút nào. Thay đổi lưỡi cưa của bạn!
Trên thực tế, nguyên nhân của những sự cố này phần lớn là do người sử dụng lưỡi cưa không biết rằng trong quá trình sử dụng lưỡi cưa cần mài lưỡi cưa. Họ chỉ coi việc lưỡi cưa không cắt là vấn đề chất lượng của lưỡi cưa. Khi những vấn đề này xảy ra, bạn chỉ cần dành một chút thời gian để mài dao bằng gạch chịu lửa. Độ sắc bén của lưỡi cưa có thể được cải thiện và cải thiện rất nhiều, đồng thời chất lượng và hiệu quả của thớt cũng được nâng cao.
Việc mài lưỡi cưa tưởng chừng là chuyện nhỏ nhưng cũng là chuyện vặt không thể coi thường trong sản xuất và gia công, bởi một tấm ván gãy là tiền, sẽ ảnh hưởng đến sản xuất bình thường.
Chúng ta thường có thể thấy rằng các tấm được cắt bởi một số công ty đá không có vết nứt hoặc góc từ bề mặt đến mặt sau. Chất lượng bề mặt của tấm rất đẹp và độ thẳng đứng của tấm tốt. Chất lượng bề mặt của tấm do một số nhà sản xuất đá cắt ra Có nhiều cạnh và góc, bề ngoài của tấm kém chất lượng, độ thẳng đứng của tấm không tốt. Một phần lớn nguyên nhân là do tinh thần trách nhiệm của nhân viên trong quá trình cắt có tìm ra nguyên nhân và giải quyết những bất thường trong quá trình cắt hay không. Những vấn đề bất thường này bao gồm việc đánh giá xem liệu lưỡi cưa có cần được mài sắc hay không.
Máy cắt cầu đủ tiêu chuẩn sẽ mài ngay lưỡi khi lưỡi cưa không sắc để cải thiện độ sắc của lưỡi cưa. Mặc dù mất một chút thời gian, nhưng lưỡi cưa được mài sắc bén, tốc độ và hiệu quả của thớt được cải thiện, và chất lượng của thớt Tốt hơn nữa, tôi rất vui vì tôi đã nhận được kết quả gấp đôi với một nửa công sức!
